磷礦（kuàng）石破碎機錘（chuí）頭在工作期間，除受到撞擊外，還受（shòu）到物料的衝擊，這（zhè）樣長期反複（fù）使用（yòng），錘頭（tóu）很容易損（sǔn）壞。因此，在鑄造（zào）時要（yào）特別注意其質量。上海榴莲视频下载礦山機械作為（wéi）礦石的破碎加工機械設備生產（chǎn）廠家，在這裏就和大家說說磷礦石破碎機錘頭熱鑄造工藝要（yào）求都有（yǒu）哪些，希望大家能夠注意下。
大家要注意磷礦石破碎（suì）機錘頭出爐溫度，高（gāo）鉻鑄鐵的熔點比一般鑄鐵高（gāo），約為1200℃，出爐溫度約為1500℃，熔（róng）煉選用中頻感應電爐；爐襯，磷礦石破碎機錘頭采用酸性或堿（jiǎn）性爐襯均可，爐襯的配比、打結、烘幹和（hé）燒結均按正常工藝進行。
磷礦石破碎機裝料，一般（bān）按正常順序加料，先將灰（huī）生鐵、鉬鐵等難熔鐵（tiě）合金裝入爐底，而後將廢舊鋼等按照下緊上鬆的原則裝填（有助（zhù）於（yú）塌料）；將電爐功率調至大進行熔化，由於Cr的熔（róng）煉損耗較大（約5%~15%），故（gù）鉻鐵應在然（rán）後加入，通常是待廢鋼完全熔化後加入烤紅的鉻鐵。
待金屬爐料全部（bù）熔化並提溫至（zhì）1480℃後，再（zài）加入錳鐵、矽鐵及鋁進行脫氧；在中頻感應（yīng）爐中熔化，溫度不必太（tài）高，溫度達（dá）到1480℃時即可出爐，鐵液在包內應停留一段時間進行鎮靜，視工件大小不同可在1380℃~1410℃之間進行澆注。
