鑄（zhù）件是用各種（zhǒng）鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好（hǎo）的液態金屬（shǔ），用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預先準備好的鑄（zhù）型中，冷（lěng）卻後經落砂、清理和後（hòu）處理等，所得到的具有（yǒu）一定形狀，尺寸和性能的物件。鑄件成型的理論金屬液態成型常稱為鑄（zhù）造，且在（zài）機器設備中液態成型件所占比例很大，上海（hǎi）卓（zhuó）亞礦山機械和大家說說
礦（kuàng）石破碎機的鑄件。
破碎機冷卻速度愈慢，愈有利於（yú）碳的（de）擴散和（hé）石（shí）墨化，而快冷則阻止石墨化。在鑄造時，冷卻速度受造型材料、鑄造（zào）方法及鑄（zhù）件壁（bì）厚影響很大，金屬型鑄件易得到白口（kǒu），砂型鑄件易得到灰口；壁薄鑄件易得白（bái）口，破碎機反之易得到灰口，壁愈厚（hòu）愈有利於石墨化。
破碎機表示化學成分和冷卻（què）速度對鑄鐵（tiě）組（zǔ）織的綜合影響。鑄（zhù）件壁厚冷（lěng）速和化學成（chéng）分對鑄侔組織的影響型砂（shā）鑄造灰（huī）口鑄鐵的性能鑄鐵的性能取決於金屬（shǔ）基體的性能並與（yǔ）石墨的數量和形態密切相關。石墨（mò）與基體相（xiàng）比機械性能很低（dī），因此，破碎機可把石墨視為基體上（shàng）的孔洞或裂紋。因（yīn）而（ér），石墨占據的體積愈大，鑄件的（de）性能愈低。在石墨體積相同的條件下，鑄鐵的（de）性能將取決於石墨的形態和分布。因此，破碎機鑄鐵中石墨愈多，石（shí）墨的尺寸愈大，對金屬基體的分割作用愈厲害，鑄鐵的性能愈差。
破碎機灰口鑄（zhù）鐵中的片狀石墨在（zài）基體中起著裂紋的作用。破碎機承受拉伸載荷時，沿著石墨端部（bù）易於形成裂紋源，所以，破碎機灰口鑄鐵（tiě）的抗拉強度很低。而在壓縮應（yīng）力條件下，鑄鐵將呈現出足（zú）夠高的抗壓強度，接近鋼（gāng）的性能。因此，破碎機可以認為，壓縮時鑄鐵的抗壓強度和（hé）硬度。
鑄件的用途（tú）非常廣泛，目前已深入工程機械、設備等大型機械行業。不僅工藝靈活性大，適應性廣，可製造出很複雜的內腔、外形毛坯，而且液（yè）態（tài）成型件成本較低，可直接利用廢機件和切屑，降低（dī）設（shè）備的整體費用。
