圓錐破碎機是工業生產中細碎破碎工序的重要生產設備，圓錐破的安全穩定（dìng）運行跟設備的正確安裝有很（hěn）大關係。本（běn）文分享圓錐破安（ān）裝的基本步驟和（hé）操作規範。
01、底架的安裝（zhuāng）
1）設備放置（zhì）於構建的基礎上（shàng）。
2）設備的放置：設備（bèi）需根據基礎圖預先埋置地腳螺栓（按用戶要求，亦可不用（yòng）地腳螺（luó）栓，而（ér）采用預埋鐵方案）：
a、按照基礎圖地腳螺（luó）栓位置，進（jìn）行第二次灌（guàn）槳。
b、當二次灌槳層硬化後，安裝（zhuāng）底架。
3）安裝底架（jià）時應保持嚴格的水平性，安裝前須（xū）將底架減（jiǎn）振墊對應的位置處打磨平整，並（bìng）用水平儀（yí）檢查基礎水平度。
4）保持底座（zuò）的水平性，能保證設備（bèi）的動平衡，從而有力保證（zhèng）機器可（kě）靠性。
02、傳（chuán）動部件的安裝
1）軸承采取熱裝，安裝傳動軸時應保證（zhèng）軸承相對傳動軸的（de）軸向位置。
2）傳動軸裝入以後，應檢查軸向竄動（dòng）。
3）安裝壓蓋和主機皮帶輪等時必須在平麵接觸部分和（hé）平鍵的平麵塗滿一層密封膠（jiāo）。
4）主機皮帶輪的拆卸可（kě）用液（yè）壓裝置。
03、激振器部件的安裝
1）激振器（qì）部件有三塊（kuài）偏心塊，上、下偏心塊和軸套上對應有鍵，軸套上有三組鍵槽（cáo），可以更換使（shǐ）用不同位置組的鍵槽以延長軸套的使用壽命。
2）三塊（kuài）偏心塊的扇形部分（fèn）外側有多處鍵槽，長鍵通過（guò）上、下偏心塊的力固定中間偏心塊，使用時可根據需要變換中間偏心塊與上、下偏心塊的相對（duì）位置以得到不（bú）同的破碎力。
3）裝卸偏心塊時，可用小角度楔鐵漲開偏（piān）心塊開口處少許（xǔ），以便裝（zhuāng）卸。
4）鎖緊偏心塊使用鋼結構高（gāo）強度螺栓，將螺帽沉入一邊的開口槽。若因條件所致，現場隻能使用其他高強度螺栓，則（zé）須保證沉入後螺栓不轉（zhuǎn）動90，否（fǒu）則應在螺帽的任對稱兩邊（biān）焊接薄鐵板，以（yǐ）使螺帽能被開口槽鎖緊。
5）擰緊螺母到使開口處兩平麵平行後，施加預緊力時（shí）用一米長加（jiā）力杆將螺母再緊擰接近一定角度。施加預（yù）緊力後，鎖緊螺母。
6）裝上兩鎖片，鎖（suǒ）片貼近（jìn）偏（piān）心塊，如果上表麵和軸套的軸向鍵槽的上表麵存在（zài）間隙，可在鎖片下麵墊上薄鐵板補償間隙。擰緊螺栓並鎖死。
04 、激（jī）振器（qì）部件和動錐支承的安裝（zhuāng）
1）為保證（zhèng）均勻細密接（jiē）觸，應配合（hé）動錐支承鋼瓦將副（fù）支承球麵（miàn）瓦進行刮研，並保證球麵瓦外（wài）環上每25mm25mm有10~15接觸點，同時使內環有少量環狀間隙。
2）平放激振器在地麵上，動錐支承坐（zuò）落在其上，將法蘭套在軸套上，把錐套和卡環裝入，確保卡環貼進軸套周（zhōu）向鍵槽和沉入錐套台（tái）階裏（lǐ）。
3）緩慢吊起動錐支承使激振器脫（tuō）離（lí）地（dì）麵少許（xǔ），逐次、反複、對稱擰緊法蘭上8條螺栓，然（rán）後（hòu）將螺栓（shuān）兩個一組用鐵絲鎖死。
4）副支承球麵瓦和激振器的正確安裝有利於保證設備工作的可靠性。
05、動錐部（bù）件的安裝
1）清除掉塗主軸、球麵和錐（zhuī）麵上的保護油層。
2）將主軸表麵塗（tú）一層（céng）黃幹油，球麵和（hé）錐麵上塗一層（céng）稀油。
3）用薄塑料紙包裹主軸，以防汙染。
4）將動錐放（fàng）置在鐵架子上，在動錐襯（chèn）板的外表麵焊接兩對稱（chēng）吊環，將動錐襯板吊起裝在動錐上（shàng），安裝上小襯板、墊環和蓋形螺（luó）母（左旋螺紋），然後利用專（zhuān）用扳手和大錘緊固蓋形螺母，並用塞（sāi）尺檢查四周動錐（zhuī）襯板和動錐之間的間隙，要使間隙近乎為零並（bìng）四（sì）周（zhōu）一致。
5）組裝時在蓋形螺母處吊起動錐部件，將動錐主軸輕輕地緩慢放（fàng）入激振器部件軸套中，穩（wěn）穩地使動錐（zhuī）球麵與（yǔ）動錐支承的球（qiú）麵瓦接觸，避免動錐舌形圈或外沿架（jià）空在動錐（zhuī）支承上和壓壞密封（fēng）圈。
06、調整環（huán）的安（ān）裝
1）調整環部件包含料鬥、螺紋圈和定錐襯板等部件（jiàn），它的安裝質量好壞也能影響設（shè）備運行的穩定性、破碎效（xiào）果和定錐襯板的使用壽命。
2）定（dìng）錐襯板和螺紋圈通過圓錐麵接觸，安裝時放正定錐襯板，把螺（luó）紋圈正放於（yú）其上，將法（fǎ）蘭放置於（yú）螺紋圈上，把卡環卡住定錐襯板的頸部外圈，然後逐次、反複、對稱擰緊螺栓，將法蘭頂起和卡死卡環。
3）安裝好定錐襯板後，即可安裝壓鐵、密封圈（quān）和料鬥等零部件。
07、鎖緊機構安裝
1）根據定位銷確定鎖緊結構和支撐環的相對位（wèi）置，旋（xuán）入調整環（huán），調整到合（hé）適位置以得到合（hé）適的工作排料口間隙。
2）始終保證鎖緊結構相對支撐環平行，打開高壓泵站，將壓（yā）力調整到13MPa，逐次、反複、對稱向下擰鎖緊結構千斤頂的頂杆，直到擰（nǐng）死。
3）關閉高壓泵，卸除高壓泵的（de）剩餘壓力。
4）因（yīn）鎖緊結構是通過碟形彈簧實現鎖緊，故在設（shè）備正（zhèng）常工作時不能打開高壓泵。
08、潤滑裝置的（de）安裝
1）潤滑裝置按本公司提供（gòng）的裝配圖進行安裝，用戶需自行準備（bèi）安裝（zhuāng）所需的HG4-761-74規（guī）格油管和其他（tā）零件。進油膠管須（xū）能（néng）承受>10MPa的（de）壓（yā）力。
2）潤滑裝置的配置，必須保證潤滑進（jìn）油和（hé）回油的順暢。
3）在完成潤滑（huá）裝置的安裝後，應先進行潤滑裝置的試驗，調試（shì）潤滑係統及控製（zhì），如發現潤滑係統有了故障，須拆卸修理（lǐ）。
4）還須調試潤滑裝（zhuāng）置的溫度、壓力控製係統，通過調節壓力和溫度（dù）上下限指針檢查電接點（diǎn）壓力表（biǎo）、溫度表的可靠性及其與電控櫃聯接的可靠性，以保（bǎo）證設備控製係統的可（kě）靠性。
