錘式破碎（suì）機是靠懸掛在轉子上的活（huó）動錘頭由轉（zhuǎn）子帶動轉子高速轉動用衝擊力打擊物料，達到破碎的目的。
錘式破碎機運行中常見的故障又由於轉子運動不平衡引起的振動和由於處理的物料的含水率太高造成了錘（chuí）頭粘料和篦（bì）條縫（féng）隙的粘（zhān）料堵塞，必將導致負荷驟（zhòu）增，跳閘，甚至燒壞電動機（jī）。
預防錘式破碎機事故發生的措施主要有以下幾種：
1. 正確裝配軸（zhóu）承及軸上零件
軸承是支承轉子軸並使其自由旋轉的零件。當軸承及軸（zhóu）上零件安裝不正確時，轉子軸會產生振動，這樣（yàng）反過來又會大大降低（dī）軸承的（de）使用壽命。
防止（zhǐ）軸承非正常損壞、軸頸（jǐng）非正常磨損的方法有下列幾點：
1）保證轉子的動平衡，使其在工作時不發生因偏心而引起振（zhèn）動。
2）在安裝軸承時，保證軸承內（nèi）外座圈的（de）平穩，不要使其發生傾斜。正確安（ān）裝軸向固定件，不能讓因軸向固定件失去作用而使軸承在工作時竄位的事故發生。
3）聯軸（zhóu）器中心線要對正，調心膠圈要上夠數量，防止因聯（lián）軸器偏心而引起的徑向擺動發生（shēng）。
4）潤滑油加到合適程度，同時要防止潤滑油中有髒汙物。
2. 正確調配每排錘頭重（chóng）量
在錘頭換修、排列時（shí），應保證每排錘頭總重（chóng）量偏差不超過±1kg，每兩個圓盤之（zhī）間的3個錘頭應盡量（liàng）一致，最大（dà）偏（piān）差不超過250g，超過規定時錘頭應進行打磨。
3. 選擇合適的篦（bì）條及排列形式
在篦條的使用及排列（liè）設計上，可以采用下圖所示的兩種形式。同（tóng）時在篦條安裝排列上采取混用式，即一根三角形篦條和一根菱形篦條交錯排列。這樣（yàng）可以充分發揮三角（jiǎo）形篦條大角度放（fàng）射性、物料容易通（tōng）過的優點（diǎn），同時又可發揮菱（líng）形（xíng）篦條（tiáo）堅固耐用，篦條間隙不易被磨大的優（yōu）點（diǎn）。
錘式破碎機主要故障及排除方法
01、故障現象（xiàng）：起動後機器強烈振動，軸承（chéng）非正常損壞
故障原因：
轉子不平衡。
錘子重量不均等。
軸承竄位。
解決方法：
調整（zhěng）掛條、錘頭、配重。
調（diào）配錘子重量，使每排錘（chuí）子重量與對麵一排錘子（zǐ）重量相等。
重新裝配軸向固定件。
02、故障現象：在破碎機中有敲擊聲（shēng）
故障原因：
襯板、篦（bì）條、軸承鬆動。
圓盤破壞。
錘子碰撞到襯板，篦條。
襯板、篦條、錘頭損壞。
解決（jué）方法：
檢查襯板、篦條、軸承並（bìng）將其固定。
換上（shàng）新圓盤。
調整好錘頭與襯板、篦條的距離。
換上新襯板、篦條、錘頭。
03、故障現象：軸承過熱
故障原因：
潤滑油不足。
潤滑油髒（zāng）汙。
冷卻水不足。
軸承損壞（huài）。
軸承未安裝好。
軸向固（gù）定圈未加或鬆動。
解決方（fāng）法：
加足潤（rùn）滑油。
換上幹淨潤滑油。
加足冷卻水。
換上新軸承。
打開軸承座，調整（zhěng）好軸承。
裝上軸向固定圈。
04、故障現象：破碎產品（pǐn）粒度過大，不合格
故障原因（yīn）：
錘子與篦條間隙過大。
錘子與篦條磨損過甚。
轉（zhuǎn）子轉速過低。
篦條損壞。
解決方法：
調（diào）好間隙。
錘頭翻麵或換上新錘頭，換上新（xīn）篦條。
調整轉子轉速。
換上新篦條。
05、故障現象：在已（yǐ）破碎的物料中有大塊
故障原因：
篦條折斷。
篦條有的被堵塞。
物（wù）料跳到篦條外麵。
解（jiě）決方法：
換上好篦條。
清理篦條被堵縫隙。
降低放料高度。
06、故（gù）障現象：轉子轉（zhuǎn）速降低甚至停止轉動
故障原因：
給料不均。
機（jī）器有周期性負荷。
傳動帶過鬆。
篦條堵塞，粘料嚴重。
錘（chuí）頭粘料（liào）嚴重。
解（jiě）決方法：
調整給料量。
減少機器過負荷次數。
調緊傳動帶。
清除堵塞篦條處的物（wù）料。
清除錘頭粘料。
07、故障現象：機器（qì）過載（zǎi）嚴重，出料甚少
故障原（yuán）因：
物料含水率過高。
放料過猛，過多。
解決方法（fǎ）：
調整物（wù）料含水率。
降低進料量。
