砂石生產線通常（cháng）由給料機、破碎製砂設備、皮帶輸送（sòng）機、篩分機和集中電控等多個設備組成，不同設備在運（yùn）轉中會（huì）產生大量（liàng）的汙染，包（bāo）括噪聲汙染、粉（fěn）塵汙染（rǎn）以及（jí）廢水汙染等。上海榴莲视频下载礦山機械和大家說說如何處理這些問（wèn）題。
一、噪聲（shēng）處（chù）理方式
砂石生產線中（zhōng），不少設備容易（yì）產生噪聲汙染（常見的有顎式破碎機、圓錐破碎機、製砂機、反擊式破碎（suì）機、錘式破碎機、振動篩分（fèn）機等），其中破碎機、篩分機等更是噪聲汙（wū）染的重災區（qū），給廣大用戶的生產帶來了不少的問題，需要采取綜合治理方式。
隔音處理法：利用聲音傳播的原理，采用針（zhēn）對（duì）性強的隔音手段來阻斷噪音是尤為（wéi）必（bì）要的。隔音（yīn）板就是從介質傳播途（tú）徑降噪的有效手段（duàn）。隔音板應（yīng）采用高密度材料，根據聲音傳播（bō）的原理，在跨密度傳播（bō）中，兩種介質密度相差越大，聲音傳播的（de）效果（guǒ）就（jiù）越差，通過反射和阻斷的方式來控製聲（shēng）音的傳播，從而實現降噪（zào）的目的。從砂石生產線（xiàn）噪（zào）聲來源的實際位置出發（fā），在重點區域搭（dā）設隔音棚，屋頂和四周牆麵采用隔音板進行密封圍蔽。
配件檢查法（fǎ）：有些聲音是可以從（cóng）源頭上避免或者大幅度降低（dī）的，例如，在破碎（suì）機、篩分機等主要設備工作中（zhōng），任何零部件層麵的（de）鬆動，都有可能導致額外振動的發生，而額外振動恰（qià）是噪（zào）音的主要來源之一。對此，運行人員在設備（bèi）運轉前要（yào）緊固所有的部件；用衝（chōng）擊噪聲低的橡膠篩板或者（zhě）聚氨酯篩板來替代傳統意義上的衝孔鋼篩（shāi）板和鋼製編製篩（shāi）網；在設備的運動部件中加注適量的潤滑油脂，使（shǐ）設備相（xiàng）對運動部（bù）件的摩擦阻力減少，降低因摩擦產生的噪聲。
特殊（shū）材料處理法：篩分機是噪聲（shēng）產生較（jiào）為嚴重的區域，典型（xíng）的有橫梁、篩麵、側板、加（jiā）強板等。在篩分環節，這些（xiē）鋼製構件會產生（shēng）振動（dòng），從而（ér）帶來噪音（yīn）汙（wū）染，這些噪音具有聲（shēng）源多、聲級高的特征。對此，可（kě）在篩分機篩箱之間裝設阻尼彈簧和阻（zǔ）尼橡膠。阻尼材料作為將機械振動轉變為熱能而消耗的材（cái）料，在降噪中也有著不錯的作用。同時也可以在隔音棚（péng）內懸空懸掛吸聲體，利用吸聲體材料具有的吸聲功能，吸收隔音棚內的反（fǎn）射聲，進一步降低噪聲汙染。
二、粉塵處理（lǐ）方式
破碎機、篩分（fèn）機工作中會產生大（dà）量粉塵，這些粉塵不僅嚴重汙染周邊地區的自然環境，同時也會對一線運行人員的身體健康帶來危害，長期處於粉塵汙染中，很有可能感染職業病。對此，砂石生產線廠（chǎng）家需要從以下兩點出發，完（wán）善粉塵的處理。
A濕式除塵：所謂濕式除塵，顧名思義，就是借助水來除塵，有效的噴水加濕，可以減輕粉（fěn）塵飄揚的態勢，實現除塵的目標。除特殊環節外，砂石生產線大都可以采用濕式除塵。
骨料進入粗碎站以及中細碎站前，噴水加濕，可以有（yǒu）效降低骨料（liào）破碎（suì）環節中所產生的粉塵；
在篩分機進行骨（gǔ）料分級篩選時，采取水篩方式，減少（shǎo）粉塵產生；
在皮帶輸送機的卸料口，安裝噴霧除塵（chén）裝置；
在高差大的出料位置，合理裝設緩衝溜槽，降低骨料落差，可以很好地減輕運動環節中飛（fēi）揚的粉塵。
B幹式除塵：幹式除塵與濕式除塵的區別就在於幹式除塵沒有水（shuǐ），其優點在於除塵環節中不會產生廢水，因此不需要二次處理，但缺點則在於除塵效果稍微（wēi）不佳。對不宜采用濕式除塵的位置或環境可選用該方式。幹式除塵的主要設備是幹式除塵（chén）器
三、廢水（shuǐ）處理方式
在砂石生產過程中會產生大量的廢棄（qì）殘（cán）渣，也會（huì）產生不少對河流水體（tǐ）汙染嚴重的廢水。傳統砂石骨料廢水（shuǐ）處理主要是自然沉澱或絮（xù）凝沉澱法，對於沉澱（diàn）下來的泥漿大多采用自然脫水法進（jìn）行處理，這種方法需（xū）要的（de）時間較長，還要視天氣情況而（ér）定，如遇汛期，沉澱池如果（guǒ）沒有及（jí）時（shí）得（dé）到（dào）處理，就會導致（zhì）廢水溢出池外，匯入周圍水域，對周圍環境造成汙染。首（shǒu）先，采用旋流（liú）器（qì）及脫水篩對廢水進行預處（chù）理（lǐ），快速分離出顆粒較大的砂石回收利用，然後使經過預處理的汙水進入濃縮機（jī）進行濃縮，對於濃縮達到一定濃度的泥漿再通過采（cǎi）用輻流沉澱池、帶式壓濾機、陶瓷過濾機等組（zǔ）合技術進行機（jī）械脫水，分離出沉澱泥漿。
