濃縮機是重要的選礦（kuàng）加（jiā）工機械設備，濃縮機的工作效率差（chà），用戶需要注意可能是（shì）設備老舊問題（tí），另一方麵有可能（néng）存在著濃縮機結構設計不完善和一些其他問題。下麵上海卓（zhuó）亞礦山機械（xiè）簡單給（gěi）大家羅列下，老舊濃縮機設計不（bú）完（wán）善的在哪？並如何解決這（zhè）些問題。
濃縮機的沉（chén）降槽槽（cáo）幫較淺，沉降槽幫的高低並不影響其生產能力，主（zhǔ）要取（qǔ）決於沉降速（sù）度和槽體的沉降麵積，但實際上，濃縮槽內的固（gù）體顆粒並不是在靜態液中自（zì）由沉降的，顆（kē）粒在下降的過（guò）程中，會隨（suí）著礦漿的密度增大而（ér）逐漸（jiàn）減小沉降速度，當槽中（zhōng）的截麵達到臨界速度時候，如果槽幫（bāng）太淺，濃縮效果很難控製（zhì）。
雖然大家（jiā）認為槽體（tǐ）本（běn）身不大，在不影響澄（chéng）清度的情況下，可以適當的增加槽體高度，這樣不僅能（néng）提高澄清液的（de）溢（yì）流速度，還（hái）能提高底（dǐ）流濃度。另外，將5層沉降（jiàng）槽（cáo）改為（wéi）3層，抽掉其中的第（dì）二、四層，可（kě）增加溢流（liú）產量（liàng）30%以（yǐ）上。
內置（zhì）的溢（yì）流溝，一般的老式
濃縮機都是采用的內置溢流溝，與槽頂的間距有些遠，而且（qiě）還被木板蓋住，操作員根本無法觀察到溢流的情況，長期積累，不（bú）處理，容易淹沒溢流溝，使溢流失效。改善方法：可（kě）以取消濃縮槽出液的控製閥，將出液改為進液控製，把濃縮產能及濃縮效果改由進液（yè）閥門控製，這樣通過（guò）溢流（liú）後的上清液能夠被及時排出，可確保溢流溝（gōu）不被淹、不積渣。
相互交錯型長（zhǎng）短刮臂（bì），老式濃縮機的刮臂是兩對工字梁長短型，以十字型安裝，每根刮臂上的刮板之間都留有空間，且長短刮臂上的刮板都相互交錯著，在刮渣的過程中，由於刮渣的阻力非常大（dà），所以每次（cì）刮動，渣的移動距離都很小。內部的沉渣必須經過長臂刮板-短臂刮板-長臂（bì）刮板-短臂（bì）刮（guā）板的多次作用才能（néng）將其渣體排出，這種間斷性作業使得排（pái）渣的效率非常低。可將濃縮機（jī）的大小刮臂改為兩根對稱的桁架刮臂，呈三角狀，前後刮板間相互重疊10-30mm，刮板高度根據刮渣量（liàng）來確定。這（zhè）樣（yàng）的設計能夠保證刮臂連續刮渣，而且，重量輕，穩定性好，抗彎性能好，運轉阻力小。
