振動篩的分類（lèi）有很多種（zhǒng），按照物料的運（yùn）動軌跡可（kě）分為圓振動篩和直線振動篩。圓振動篩是礦山（shān）生產中經常用到的（de）設備，雖然其結構可靠（kào），堅固耐用，但在使用的過程中難免（miǎn）會出現故障，上海卓（zhuó）亞礦山（shān）機械作為礦石加工機械設備生產廠家（jiā），在這裏（lǐ）和大家說（shuō）說圓振（zhèn）動篩使用中會出現的一（yī）些（xiē）問題。
1.軸斷裂，軸斷裂是一種（zhǒng）較為常見的故障，會導致圓振動篩立即停止工作，維修也較為複雜，必須給予高度重視。
榴莲视频下载（yà）發現導致軸斷裂的原因（yīn）主要有以下幾個方（fāng）麵：
（1）長期的金屬（shǔ）疲勞
軸是一種金屬材料，在使用過程中會長（zhǎng）時（shí）間受到較大的扭矩，軸內部材料將（jiāng）逐漸產生縫隙，而未斷裂部分將逐（zhú）漸屈服（fú），最終在扭矩的作用之下斷裂。
（2）三角帶張力過大
如果張力（lì）過大，必然會（huì）導致（zhì）軸在帶料工作的過程中應力明顯增大，甚至（zhì）會超過軸的最高（gāo）強（qiáng）度，直接導致軸脆性破壞，即使不發（fā）生（shēng）脆性破壞，也會導致軸內力明（míng）顯提高，使得軸提前（qián）出（chū）現疲勞破壞。
（3）軸的材質較差
不同（tóng）材料的抗（kàng）扭強（qiáng）度存在較大的差異（yì），如果材料的質地較差，必然會導致抗扭強度不（bú）高，很容（róng）易出現脆性破壞。
解決方法，選購軸時（shí），必須對產品進行詳細檢驗，確保材料本身沒有問題；禁止帶料傳動；加強日常維（wéi）護與檢查（chá），定期對軸進行檢查，一旦發現存在彎曲、變形等現（xiàn）象，就必須要（yào）及時（shí）更換，避免在傳動過程中發生破壞；對（duì）三角帶的張力進行調整，在確保正常傳（chuán）動的前提下應該盡量降低三（sān）角帶張力。
2.轉動故障
傳動故障也是一種在（zài）使用過程中較為常見的故障，一旦發生該故障，設備將無法使用，從而嚴重（chóng）影響生產。同時，傳動故障也較為複雜，在維修時存在著較大的困難；較為常見的傳動故障有撓性（xìng）盤聯軸器磨損、保護筒聯接螺絲切斷和保護筒打（dǎ）裂、皮帶輪軸（zhóu）承座軸承損壞（huài）、及瓣形皮帶撕裂。
據經驗分析，導致（zhì）傳動故障的一個重要原因在於徑向與橫向間距控（kòng）製不合理，間距過小（xiǎo），很容易導致周倉以（yǐ）及相關（guān）部件之間的磨損（sǔn），最終導致傳動失敗。
解決方法
定期對傳動部分進行預防性（xìng）檢查，在檢查過程中尤其需要注意軸承的縱向（xiàng）與橫向間距，確保間距滿足要求，還需要及時添加潤滑油，避免出現嚴重磨損；每3個月打（dǎ）開中間保護筒（tǒng）更換撓（náo）性盤、瓣（bàn）性皮帶，並（bìng）檢查緊固（gù）各部位螺絲；每周對軸承支座進行檢查，並及（jí）時添加潤滑油；對設（shè）備運轉（zhuǎn）情況進（jìn）行觀察，如果存在異常情況，則必須要停止運轉並進（jìn）行係統檢查，避免發生更大的事故。
3.軸承溫度過（guò）高
軸承溫度（dù）過高雖然不會立即對生產（chǎn）產生影響（xiǎng），但如果長時（shí）間（jiān）持續高溫，必然會對軸承的使用壽命產生較大影響。
一般會導致軸承（chéng）溫度過高的原因主要有兩個方麵：
（1）工作時間（jiān）過長
長時間（jiān）的工作必然會產生一定的熱量，進（jìn）而促進潤滑油的揮發，而潤滑油的揮發（fā）會進一步導致摩（mó）擦增（zēng）加，使（shǐ）得溫度上升。
（2）潤滑油不足
圓振動篩潤滑油粘度（dù）較低，當（dāng）密封板密封不嚴或（huò）設備運行升溫後，軸承體內外產（chǎn）生氣壓差，會導致潤（rùn）滑油泄漏。
榴莲视频下载建議的解決方法有，對（duì）設備的運行時（shí）間進行合理安排，提升設備的運行（háng）效率，避免設（shè）備長時間連續工作，在不需要使用設備時需要及時關閉設備； 定期（qī）對軸承進行檢查，並添加潤滑油，避（bì）免因潤滑油不足而導致溫度過高。
