前言
顎式破碎機返料、不（bú）下料（liào）的情況是破碎機常見的問題，在實際生產中也（yě）是經常（cháng）會碰到（dào）的，今天小編（biān）為大（dà）家整理了顎式破碎機出（chū）現的情況和解決方法，希望對大家有一定的幫助！
顎破返料的原因及解決方法
我們先來分（fèn）析顎破的返料現象：
原（yuán）因分析
1、設備本身的問題
顎破零件與圖紙尺寸不符，如顎板（bǎn）的長度、厚度、肘板的長度及肘板角、機架（jià）內腔尺寸等（děng）不標準，造成劣質機械（xiè）。長期使用後兩顎板的夾角超過二倍的摩擦角，使物料與顎板間不能出現充分（fèn）大的摩擦力，來克（kè）服壓碎力向上的分力，物料在垂直向上力的影響下擠出，滑向（xiàng）入料口方向（xiàng）。 2、破碎物料受力不均衡在活動顎板（bǎn）上下力的作用下，待破物料在破碎腔內垂直方（fāng）向的受力容（róng）易不平衡，在向上分力的作用下，容易出現返（fǎn）料現象。 3、排料口寬度過大（dà）很多行外人認為，顎式破（pò）碎機的排料（liào）口越（yuè）寬越好（hǎo），實際上，同一規格的顎破，排料口寬度越大越容（róng）易出現返料現象。破碎（suì）過程中，物料與顎板直接接觸，產生摩擦。顎板磨損（sǔn）的越（yuè）嚴重，出現返料現象的可能性就越大（dà）。 4、待破物料的尺寸差異大一般來說顎式破碎機的進料大小都是差不多的，這樣才能保證均勻下料，而當待破物料的大小差異很大時，就很容易出現返料的現象。
解決方法
1、根據物料情況（kuàng），使（shǐ）用合適規（guī）格的破碎機。
2、當顎板磨損後，出現返料現象，應及時修理或更換顎板。
3、當（dāng）物料粒度相差太大時，進行篩選。粗顎式破碎機進（jìn）行預（yù）加工，再用細的顎式破碎機進行精加工，這樣可以滿足物料的加工要求（qiú）。
4、在動顎與活動顎板接合麵處，添（tiān）加一個楔（xiē）形墊板，以減少兩顎板的夾角，使之滿足兩顎板的（de）夾角小於（yú）二倍（bèi）的摩擦角，消除返料現象。
5、可以在顎破進料（liào）口上方焊接護板，防止物料飛出進料（liào）口危害操作（zuò）員的人身安全（quán）。
顎破不下料的原（yuán）因及解決方法
那顎式破碎機（jī）不下料又是怎麽回事呢？
原因分析
1、待破物濕度較大 當顎式破碎機遇到表麵水分較大的物料，或者是所破碎物料裏麵夾雜著泥巴等情況時，就非常容易卡料，致使礦物無（wú）法下來，出現（xiàn）礦（kuàng）石粉碎後堵在腔內下不來料的現象。 2、一次性給料太多或給料速度（dù）過快在設備運轉（zhuǎn）過程中（zhōng），如果給料量太（tài）快，不均勻的話，極易導致顎式破碎機下腔體中積料太多，堵塞排料口，繼而出現不下料的現象。
3、有鐵塊等不能破碎的原料（或待破物（wù）硬度過大）若在加入原料時，沒有（yǒu）挑出其中的鐵塊等不能破碎的原料時，就會對顎式破碎機的（de）顎板造成（chéng）一定的損傷，從而影響下料。
4、安裝錯誤如電動機接線位置接反，主機（jī）開反車動顎順時針旋轉，或電機三（sān）角形接（jiē）法（fǎ）接成星形接法等。 5、工作場地電壓低（dī）電壓過（guò）低，不能提供主機正常運轉所（suǒ）需的動力（lì），導致出（chū）料過慢，甚至不下料。 解決方法（fǎ）
1、從源頭上把關，對需要破碎的物料進行預先的篩分，過濾到（dào）那些不符合破碎要求的物（wù）料，如鐵塊等。
2、做好破碎前預先的篩分（fèn）、洗礦、及配礦（kuàng）控製水分的（de）步驟，以此來保證待破（pò）物的幹燥度及純淨（jìng）度（除（chú）去灰塵及粉（fěn）塵）。如果在破碎的過程中仍然有卡料不下（xià）料的狀況，就需要采取（qǔ）將主軸的（de）轉（zhuǎn）速減（jiǎn）小，並且加大排料口的措施，但是在調整排料口的時候，調整的角度不能太平（píng）。 3、因不同型號規格下的顎式破碎機破碎前提要求（如：進、出料粒度，破碎能力等）是（shì）不同的，所以建議用戶在選購（gòu）設備時，一定要事先了（le）解所選型號下顎破對物料有哪些基本要求等等。
4、嚴格按照操作使用說明書進行，操作人員必（bì）須經過（guò）嚴格的培訓，合格後方能上崗。
5、調高工作場地電壓（yā），使之適應主機重載要求（qiú）。
