建築砂石骨料生產線大致包括給料設備、
破碎設（shè）備（bèi）、篩分設備以及輔（fǔ）助的輸送設備等，該生（shēng）產線設備配（pèi）置的科學性關（guān）係到整條生產線的投資成本、生產成本、產品質量及產品成品率等。
破（pò）碎設備的（de）選擇在砂石骨料生產中（zhōng）至關重要，影響產品的（de）質量。本文分享砂石骨料生產線（xiàn）設計中初破和二破選擇時不同設（shè）備的對比分析。
一（yī）級破碎設備顎式破碎機與錘式破碎機對比分析
1.工（gōng）作原理不同
顎式破碎機的工作方式為曲動擠壓型，物料在動顎和定顎（è）組成的破碎腔內被（bèi）擠（jǐ）壓（yā）破碎。在擠壓作用下，被破碎物料往往沿著其最脆弱的層麵碎裂，細粉料和粉（fěn）塵（chén）含量低。錘式破碎機主要靠旋轉錘頭的衝擊、剪切、撕裂（liè）、物料間的互相撞擊（jī）以及襯板（bǎn）的反擊進行破碎，含粉量較高（gāo）。
2.易損件磨損不同
顎式破碎機的磨損僅在迎向物料的一麵，動靜顎板的使用壽命均在4個月左右。而錘式破碎（suì）機錘頭呈懸（xuán）垂狀態，磨損發生在前、後（hòu）和側麵，相（xiàng）對於顎板（bǎn），錘頭磨損更嚴重，使用壽命均在一個月，且轉子本身、底部篩（shāi）板也（yě）可能受到磨損。
3.維護成本不同
顎式破碎機主要由機架、顎板（bǎn）、側護板、傳動件、調節裝置、飛（fēi）輪、潤（rùn）滑裝置等部分組成，除日常潤滑保養外，基本無其他維護成本。而錘式破碎（suì）機（jī）錘頭多達100多個，更換一套（tào）錘（chuí）頭花費（fèi）大（dà）量時間和人力，檢修和（hé）維護費（fèi）用較高，而且底部篩板更換起來也極其麻煩。
4.排料口調節方（fāng）式不同
顎式破碎（suì）機通過增減墊板來調節排（pái）礦口（kǒu）以便控製出料粒度，方法比較（jiào）簡單；而錘式破碎機調節出料粒度通過更（gèng）換底部篩板或錘頭長度實現，操作較麻（má）煩。
5.適用物料不同
顎式破碎機可以破碎各種軟硬物料，如抗壓強度（dù）在150～350MPa的花崗岩、輝綠岩、石英石、河卵石、鐵（tiě）礦石等。由於顎式破碎機是由電動（dòng）機（jī）驅動三角帶將動力轉遞（dì）給皮帶（dài）輪（lún）、皮帶輪帶動偏心（xīn）軸使動顎（動顎表麵裝有顎板--這（zhè）個顎板統稱為動顎板）上部圍繞偏心軸運動造成整個動顎做上下運動，破碎（suì）時能充分利用整個轉子的能量，有利於破碎大塊物料（liào），而（ér）且顎式破碎機有對稱的深破碎腔，物料的破碎不僅靠擠壓（yā），更主要的是利用物料（liào）與（yǔ）顎（è）板或物料與物料之間的反複（fù）衝擊。
相對於錘式（shì）破碎機，顎式破碎機有更大的動能，適應破碎更堅硬（yìng）的物料（liào）；與錘式破碎機相比，顎式破碎機能耗也比較低。錘式破碎機（jī）主要用來破碎硬度不高的（de）礦石，抗壓強度一般低於100MPa，如石灰石、青石、煤矸石等，破碎硬物料時錘頭磨損嚴重。
同時，顎式破碎機可（kě）以有效處理含濕量較大的物料，不易發生堵塞（sāi）現象；而錘式破碎機因底部配（pèi）有篩板，在處理含水量（liàng）較大物料時，極易增加底部篩板的（de）堵塞（sāi）程度。
二級破碎設備圓錐式破碎機（jī）與反擊式破碎機對比（bǐ）分析
同為（wéi）二級破碎（suì）設備，反擊式破碎機和圓錐式破碎機明顯的差異就是破碎（suì）原理和外觀結構不同，很容易分辨。反擊式破碎機采用衝擊破碎原理，物料（liào）在板錘（chuí）和反擊板之間（jiān）被反複撞擊破碎；圓錐式破碎（suì）機采用擠壓、剪切、碾磨方式組合破碎，軋臼壁不斷地向破碎壁運動（dòng），擠壓夾在兩者之間的物料（liào），使其粉碎（suì）。除此之外，在實際生產中（zhōng）兩者也存在較多差別。
