振動給料機是一種常用的給料設備，在生產中可以將塊（kuài）狀或顆粒狀的（de）物料均勻、連續的送至受料設備，是（shì）整條生產線的一道工（gōng）序。振動給（gěi）料機的安（ān）裝和操作對生產線的運行有著一定的影響，今天分享振動給料機安裝、操作以及故障處理。
振動給料機的安裝使用
振動（dòng）給料機用於配料、定（dìng）量給料時為保障給料均勻穩定，防止物料自流應水平安裝，如進行一般物料連續（xù）給（gěi）料（liào）時，可下傾10°安裝。對於粘性物料及含水量較大的物料（liào）可以下傾15°安裝。
安裝後的振動給料機應留有20mm的遊動間（jiān）隙，橫向應水平，懸掛裝置（zhì）采用（yòng）柔性（xìng）連接。
振動給料機空載試車（chē）前，應將全部螺栓（shuān）緊固一（yī）次（cì），尤其（qí）是振動電機的地腳螺栓，連續運轉3-5小時應重新緊固一次。
振動給料機（jī）在運行過程中應經常（cháng）檢查振幅，振動電機的電流和電機表麵溫（wēn）度，要（yào）求（qiú）前後振（zhèn）幅均勻，不左右擺搖，振動電機電流穩定，如發現異常情況，應立即停機處理。
振動電機軸承的潤滑是整台（tái）振動給料機正常工作的關鍵，在使用過程中應定期對軸承加注潤滑脂，每兩個月加注一次，高溫季（jì）節每月加注一次，每半（bàn）年拆修一次電機，更換內部（bù）軸承。
振動給料機的操（cāo）作注意事項
1、啟動前
(1) 檢查並（bìng）排除機體與（yǔ）溜槽、彈簧及支架之間有無物料等影響機體運動的（de）雜物；
(2) 檢查所有緊（jǐn）固件是否完全緊固（gù）；
(3) 檢查激振器內的潤滑油是否高於（yú）油標高度；
(4) 檢查傳動皮帶是否良好，如有破損應及時更換，如有油汙應清潔（jié）幹淨；
(5) 檢查防護裝置是否良好，發現（xiàn）有不安全現象時應及時排除。
2、使用時
（1）檢（jiǎn）查機器與傳動（dòng）部分情況是否正常方可啟（qǐ）動；
（2）必須在無載荷情況下啟動；
（3）啟動後，如發現異常情況，應立即停機，待查明和排除異（yì）常後，方可再啟動。
（4）機器穩定振動後，方可（kě）帶（dài）料運行；
（5）加料應符合負載試車要求；
（6）停機應按工藝順序進行，禁止帶料停（tíng）機或者（zhě）在停（tíng）機時、停機後繼續給料。
振動（dòng）給料機常見故障處理（lǐ）
1，空載試車正常，生產時振幅降低
振動振動給料機空載試車正常後，正（zhèng）常生產時振幅降低，工作效率（lǜ）低，很可能是由於設備的進料口設（shè）計不當，設備的料槽承受過大的負荷（hé）和壓力（lì）。此時要及時對進料口進行改進，減少設備進料壓力，保障設（shè）備在穩定的生產環境下進行工（gōng）作。
2，接通電源後，設備不振動或間歇性（xìng）工作，電流不穩定
振動（dòng）振動給（gěi）料機的振動電機保險絲燒斷或者（zhě）線圈（quān）導線短路都會直接影響設備的正常運轉，導致振動振動給料機不（bú）產生振動，要及時更換新的保險絲，對振動電機的（de）線（xiàn）圈層間或匝（zā）間進行檢查，排除短路現象，接好引出線路（lù）。
3，振動幅度小，激振（zhèn）器無法（fǎ）正常調（diào）節振幅
在振動（dòng）振（zhèn）動給料機接（jiē）通電源後（hòu），設（shè）備不振動或間歇性工作，電流不穩定。激振器可控矽被過大（dà）的電壓電流擊穿，或（huò）設備部件之間的氣隙被多餘物料堵塞後（hòu）容易出現這種情況。需要對堵塞的物料進行及時清理，更換激振器可控矽。需要（yào）注意（yì）的是，振動振動給料機在長時間運行後可控矽的電磁（cí）線圈匝間會發（fā）生短路，使可控矽的整流器（qì）燒毀，造（zào）成設（shè）備停機，需要對可控矽的電磁線圈進行及時更換。
4，工作（zuò）時產生噪音和撞擊聲
當設備（bèi）振幅（fú）不規則的時候，容易產生異常撞擊。
振動振動給料機的板彈簧發生斷裂，或激振器（qì）和槽體的連接螺栓斷裂鬆動都會（huì）造成設備（bèi）振動不規則，要及（jí）時擰緊或更換（huàn）新的（de）連接螺栓和彈簧結構，並保持設備零部件如鐵芯和銜鐵（tiě）之間一定的氣隙，同時需要調整電機控製，保持額定工作電壓，避免機器部件在振動過程（chéng）中發生相互碰撞和（hé）電（diàn）壓不穩定。
5，振動振（zhèn）動給料機（jī）振幅異常
1）額定電壓不穩時，振動振動給料機激振器內的可（kě）控矽會被過大的電流擊穿，電磁線圈（quān）匝間出現（xiàn）短路現象，嚴重時會（huì）燒毀可（kě）控矽，此時激（jī）振器不能對振幅（fú）進行調節。因此，要保障設備額定電壓的（de）穩定，同時更換（huàn）被燒毀的電磁（cí）線圈或可控矽，檢（jiǎn）查可控（kòng）矽的連接線路是（shì）否連接（jiē）正確（què），過電保護是（shì）否正常工作。
2）為保持振動振動給（gěi）料機運轉時不（bú）產生零部件相互碰撞而造成磨損，安裝時（shí）各部件之間（jiān）都留有一定的間隙。當物料傳送時，有時物料會（huì）卡在設備間隙中（zhōng）造成堵塞，此時（shí）激振力會受到一定的製約，從而引發（fā）振幅調節異常的現象。因此，要保持（chí）物料傳送正常，及時清理卡滯物料，保持振動振動給料機運轉正常，振幅調節靈活可靠。
6，不給料或給料量不足
故（gù）障原因：
料倉負荷擠壓給料機料槽（cáo），導致彈簧板和連接叉發生疲勞損傷或斷裂；
進料過（guò）多，造成物料在機座內堆積，螺旋輸送（sòng）機（jī）阻力增大，料鬥運行不暢引起；
給料機振動幅（fú）度小，激振器無法正常調節振幅。激振器可控矽被過大的電壓電（diàn）流擊穿，或設備（bèi）部件之間的間隙被多（duō）餘物料堵塞；
鐵芯（xīn）與銜鐵氣隙不在2.0±0.1mm範圍內，過大或偏小進而（ér）影響給（gěi）料能力。
解（jiě）決辦法：
注意（yì）料槽的進料口和出料口不能與其它設備做固性連接（jiē），而應使料槽留有（yǒu）一定的遊動範圍，使之不影響振（zhèn）動給料機（jī）的正常振幅；
立即減（jiǎn）少進（jìn）料量，並保持進料（liào）均勻；
對（duì）堵塞（sāi）的物料進行及時清理（lǐ），更換激振器可控矽；
對（duì）氣隙進行（háng）適（shì）量調整。
在（zài）振動給料機的（de）運（yùn）行中，除了發現故障要及時對其進行檢修以外，還要加強日常（cháng）的保養工作。合理的維護保養（yǎng）能夠有效的降低振動給料機的部件磨損和延長使用壽命（mìng）。
