振動給料（liào）機是一種（zhǒng）常用的給料設備，在（zài）生產中可以將塊狀或顆粒（lì）狀的（de）物料均勻（yún）、連（lián）續的送至受料設備，是整條生產（chǎn）線（xiàn）的一道工序。其後經常跟顎式（shì）破碎機破碎，振動給（gěi）料（liào）機的工作效率不僅對顎破的產能有重要影響，對整條生產線的生（shēng）產（chǎn）效率也有影響。
有用戶反饋（kuì）說振動給料機出現喂料慢的問題，影響生產。本文分享振動給料機喂料慢的4種原因及解決辦法。
振動（dòng）給料機喂料慢（màn）的原因
1.溜槽傾（qīng）斜度不夠
解決方法：調整（zhěng）安裝角度。根據現場條件選擇墊高/調低給料機兩端的固定位置。
2、振動電機兩端偏心塊的（de）夾（jiá）角不一致
解決方法：通過檢查兩台振動電機是否一致後調整。
3、振動電（diàn）機（jī）振動方向一致（zhì）
解決方法（fǎ）：需調（diào）整其（qí）中任一台振動電機的接線，確保兩台電機作反（fǎn）向運轉，保（bǎo）證振動給料機振動軌跡為直線。
4、振動（dòng）電機激振力不夠
解決方法：可通（tōng）過調節偏心塊（kuài）的位置調整（激振力（lì）的調節通過調整偏心塊的相位來實（shí）現，兩（liǎng）偏心塊一個為固定式另一個為活動式，鬆動活動（dòng）式偏心塊螺栓（shuān）即可，其兩偏心塊相位（wèi）重合時激振（zhèn）力最大，依次減小；調整時應保證（zhèng）同（tóng）組電機的偏心（xīn）塊相位一致）。
為保（bǎo）證
振動給料機的（de）喂料速度及工作穩定，安裝和操作（zuò）有以下注意事項：
振動給料機的安（ān）裝使（shǐ）用
振動給料機用於配料、定量給料時為保障給料均勻（yún）穩定，防止物料自（zì）流應水平安裝，如進行一般物料連（lián）續給料時，可下傾10°安裝。對於粘性物料及含水量較大的物料可以下傾（qīng）15°安裝。
安裝後的振動給料機應留有20mm的遊動間隙，橫向應水平，懸掛裝置采用（yòng）柔性連接。
振動給料機空載試車前，應將全部（bù）螺栓緊固一次，尤其是振動電機的地腳螺栓，連續運轉3-5小時應重新（xīn）緊固（gù）一次。
振動給料機在運行過程中應經常檢查振幅，振動電機的電流和電機表麵溫度，要求（qiú）前後振幅均勻，不左右擺搖（yáo），振動電機電流穩定（dìng），如發現異常情（qíng）況，應立即停機處理。
振動電機軸承（chéng）的潤滑是整台振動給料機正常工作的關鍵，在使用（yòng）過程中應定期對軸承加注潤滑脂，每兩個月加注一次，高溫季節每月加注一次，每（měi）半年拆修一次電機，更換內（nèi）部軸承。
振動給料機（jī）的操作（zuò）注意事項
1、啟動前
(1) 檢查並排除機體與溜槽、彈簧及支架之間有無物料等影響機體運動的（de）雜物；
(2) 檢查所有緊固件是否完全（quán）緊固；
(3) 檢查激振器（qì）內的潤滑油是否高（gāo）於油（yóu）標高度；
(4) 檢查傳（chuán）動皮帶是否良好，如有破損應及時更換，如（rú）有油汙應清潔幹淨；
(5) 檢查防護裝置是（shì）否良好，發現有不安全現象時應及時（shí）排除。
2、使用時
（1）檢查機器與傳動部分情況是否正常方可啟動；
（2）必須在無載荷情況下啟（qǐ）動；
（3）啟動後，如發現異常情（qíng）況，應立即停（tíng）機，待查明和排除異常後，方可再啟動。
（4）機器穩定振動後，方可帶料運行；
（5）加料（liào）應符（fú）合負（fù）載（zǎi）試（shì）車要求；
（6）停機應按工（gōng）藝順序進行，禁止（zhǐ）帶料停機或者在停機時（shí）、停機後繼續給料（liào）。
