我們知道，露天采礦作業主要包括穿孔、爆破、采（cǎi）裝、運（yùn）輸和排土。爆（bào）破是其中非常重要的一環，爆破費占據了露天采礦總費用的15-20%。而且爆破質（zhì）量（liàng）的好壞，直接影響采裝、運輸、
粗碎等設備效率和礦山總成本。
由（yóu）於爆破機理複雜、爆破理論滯後、爆破設計軟件和測量工（gōng）具缺乏、作業人員素質不高等原因，目前國（guó）內礦山（shān）爆破技術水平總體比（bǐ）較粗放，普遍存（cún）在爆破設計依靠經驗或半經驗，缺少定量分析，爆破作業人員往往依靠經驗施（shī）工，隨意（yì）性大，出現爆破後大塊（kuài）和根底較多，工（gōng）作麵平（píng）整（zhěng）度差，礦石損失、貧化嚴重，邊坡穩定性遭（zāo）到破壞等問題，爆破質量效果較難控製。
本文分享礦山精細化（huà）爆破工藝，希望對您的露天采礦作業有所幫助。
1. 定量設計
利用（yòng）爆破專業設（shè）計軟（ruǎn）件以及GPS等實測地形的測量數據（jù），根據破碎機入口允許礦石塊度和鏟、裝、運的（de）設備（bèi）條件，定量（liàng）設計（jì）爆破參數，優（yōu）化爆後礦（kuàng）石塊度分布。同時，綜合考慮岩石條件（jiàn）、炸藥性能、鑽孔和裝藥(能（néng）量分布)、延時時間等（děng）影響，分析、預測（cè）和模擬爆破（pò）危害和爆破效果（guǒ），並根據（jù）實際爆破效果與軟件分析模擬結果相互（hù）印證，不斷調整、優（yōu）化爆破參數。
1.1 地質結構調查
礦山爆（bào）破之前，調查爆區地質結構，利用（yòng）地質羅盤測量炮孔方位角、岩石結構麵產狀，對爆破作業麵進行地質素（sù）描。然後將調查結果（guǒ），結合鑽探地質資料，作為爆（bào）破設計的依據並指導（dǎo）爆破效果的分析與總結。
1.2 炮孔（kǒng）抵抗線精確測量
裝藥前采（cǎi）用激光測繪儀精確測量炮孔抵抗線，可安全、快速、準確的獲得炮孔抵抗線信息。激（jī）光測繪（huì）儀采（cǎi）用藍牙技術與計算機（jī）進行（háng）通信，通過配套數據分析處理軟件，生成（chéng）直觀的炮孔（kǒng）抵（dǐ）抗線斷麵圖，以指導裝藥設計，確定裝藥方案。
1.3 爆破岩體（tǐ）位移的控製（zhì）
對於貴金屬礦山，礦石的（de）損失、貧化控製非常（cháng）重要（yào）。因此，在礦石區（qū）域（yù）為了控製岩體位置的移動，用軟件對台階的（de）分區布孔，使用高精度導爆（bào）管（guǎn）雷管或數碼電子雷管，逐孔起（qǐ）爆網路（lù）進（jìn）行設計、模（mó）擬，精確控製起爆順序，使（shǐ）岩體移動方向與礦（kuàng）體走向一（yī）致(見圖)，並通過測量炮孔爆破後的實際位移量（liàng）指導礦石的挖（wā）掘，最大程度的避免礦石與廢石混（hún）雜，以減小采掘時礦石的損失、貧化。
1.4爆破（pò）能量分布模擬（nǐ）
通過爆破專業軟件分析裝藥炮孔周圍的能量分布（bù）時，需要考慮炸藥（yào）密度和炸藥體積強度以及炮孔空氣間隔和分段裝藥等因素。通過模（mó）擬炸藥能量在炮孔（kǒng）垂直（zhí）斷麵和（hé）水平斷麵（miàn）上的分布，並（bìng）以等值線圖可視化顯示(見圖)，判（pàn）斷裝藥量和裝藥結構設計的合（hé）理性。
1.5爆堆塊度分析
礦山對爆（bào）破礦（kuàng）石的最大尺寸有嚴格要求，礦石過大（dà）影響（xiǎng）鏟（chǎn）裝和運輸（shū）效率，特別是（shì）礦石尺（chǐ）寸過大無法（fǎ）通過（guò）破碎機喂料口，需進行二次破碎處理而降低破碎機效率，或加快（kuài）破碎機磨損和增大電耗成本。
2. 爆破施工精細化
隨著施工（gōng）機械化和自動化水平的提高，以及（jí）引進（jìn）激光測繪儀、炮孔測偏儀、爆速儀等一係列（liè）的先進測量（liàng）工具、儀器，為精（jīng）細爆破施工（gōng）提供了技術支持。通過精確測量有效保障施工質量和安全，實現爆破工程（chéng）測量放線、鑽孔精度、裝藥（yào）填塞（sāi）等各項工序精細化的施工目標。
2.1 布孔
采用拉（lā）皮（pí）尺和測繩的方式，按設計（jì）孔網參數精細布孔，布孔完成後（hòu），利用水準儀或RTK測量各炮（pào）孔（kǒng）孔口標（biāo）高、孔位，加上設計超深後，確定每（měi）個炮孔（kǒng）的設計（jì）孔深，使炮孔孔底在同一水平上，爆破後能得到平整（zhěng）的台階底板，根據測量孔位進行爆破網路設計。
2.2 鑽孔
采用先進鑽機鑽孔，鑽機配有電子數（shù）字自動顯示儀，能夠實時顯示角度、鑽孔深（shēn）度及相（xiàng）關數據，操作人員（yuán）還可以通過屏幕跟蹤鑽孔進程，如鑽（zuàn）孔角度，鑿岩（yán）機壓力，鑽（zuàn）進（jìn）速（sù）度和鑽孔的實際（jì）深度。做到軟岩硬打、硬岩快打；小風壓頂著打，不見硬岩不加壓，勤看、勤（qín）聽、勤檢查。鑽完孔後，鑽機輔助工（gōng）用皮尺測量、確認（rèn）炮孔達到設計孔（kǒng）深後，對炮孔孔口封口（kǒu）保護，某一礦山的鑽爆預裂效果如圖7所示。
2.3 炮孔驗收
鑽孔精度受到（dào）鑽機性能、岩層特性和操（cāo）作人員技（jì）術水平等因素（sù）的影響，鑽（zuàn）孔質量的好（hǎo）壞直（zhí）接影響爆破效果。如（rú）果炮孔（kǒng）的位置偏離了設（shè）計要求，就會改變炮孔抵抗線大小和方向，改變孔距和排距，從而（ér）產生大量的大塊和飛石，增（zēng）加根底和後（hòu）衝。故裝藥（yào）前必須驗收炮孔，並確定礦山炮孔偏差允許標準（zhǔn）。如果使用吊尺測量孔深時，孔深小於設計孔深（shēn）且超出允（yǔn）許標準應進行洗孔或重新穿孔（kǒng）；孔深大於設計孔深且超出允許標準應回（huí）填炮孔至設計孔深。所以，采用炮孔測偏儀測量（liàng）炮孔偏差，不僅（jǐn）保證鑽孔質量，還可以根（gēn）據測量結果（guǒ）對鑽機手進行考核，使其充（chōng）分認識鑽（zuàn）孔精度的重要性，充分發揮操（cāo）作者的主觀能動性。
2.4 裝藥
使用吊尺或炮棍測量裝藥（yào）情況，保證填塞長度和裝藥量符合設計要求，防止過量裝藥。裝藥過（guò）程中取樣（yàng）使用電（diàn）子稱和量杯測量炸藥密度，確（què）保炸藥（yào）密度符合要求。同時，在裝藥時采用爆速儀隨機測量炮孔炸藥的（de）爆轟速度，確保炸藥性能滿足（zú）要求。
3. 管理精（jīng）細化
爆（bào）破工程是一項高危行業，為識別潛在風險，確保爆破質量和安全，在露（lù）天礦山爆破中引進先進的管理工具和手段，如爆破現場（chǎng）檢查核（hé）對（duì）單、工（gōng）作安全分析表、標準化作業程序等來實現精細化管理。
3.1
爆破現場檢查核對（duì）單
參考地下煤礦的一炮三檢製度，建立爆破前後（hòu）檢（jiǎn）查核（hé）對單製（zhì）度。檢查核對裝藥前（qián）、爆破前（qián）、爆破後三個環節，上一環節檢查（chá）不合格不（bú）得進入下一環節作業，將影響質量和安全（quán）的隱患消（xiāo）滅（miè）在萌芽狀態。檢查確認單上須（xū）有爆破負（fù）責人和相（xiàng）關人員簽字，便於責任人的追溯。如裝藥前確認爆破作業人（rén）員是否穿戴了防護用品，孔深、炮孔抵抗線是否符（fú）合要求，炮（pào）孔是否進（jìn）行了排水等；炮孔爆破（pò）前檢查確認裝藥密度、填塞高度、起爆（bào）網路是否符合要求，人員、設備是否安全撤離，爆破通知是否發出等；爆破後檢查有無盲（máng）炮，爆堆、爆破後衝是否符合要求。
3.2 工作（zuò）安全分析表
將新工作或尚未確認危（wēi）險的工作分成各項具（jù）體的環節或（huò）工作步驟，分析、確認每個環節和工作步驟（zhòu）中潛在（zài）的危險，評估危險等級，並提出相應的風險（xiǎn）控製（zhì）措施。如牙輪鑽機鑽孔（kǒng）作業時存在高壓觸電風險，需穿戴好絕緣鞋和手套；用絕緣鉤移（yí）動電纜，查看電纜是否有損壞；測試機身是否帶電。
3.3 標準化作業程序
爆破標準作業程序是將爆破作業過程分解為布孔、鑽孔、驗孔、裝藥（yào）、起爆和警戒等獨立工作，分析各工（gōng）作（zuò）的流程、要求和標準、注意事項，常見問題和異常情況的處理等。製定標準（zhǔn）作業程序後，作業人（rén）員遵照執行，促進爆破項目現場作業規範化、標準化（huà），提高工作質量（liàng）和工作效率，保障作業安全。
