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破碎生產線工作的過（guò）程中，入料口、出料口和破碎腔（qiāng）部位，篩分設備難（nán）免會產生粉塵，尤其是破碎像石灰石這（zhè）類物料時，會產（chǎn）生大量粉塵，現如今環保要（yào）求嚴格（gé），如何才能將設備產生的粉塵降到低呢？
01增加（jiā）噴水裝置（zhì）
在（zài）產生粉塵的入料口、出料口和破碎腔這三個主要部位設置（zhì）噴（pēn）水裝置，每處各（gè）設置兩個噴水嘴。其中，入料口處兩個噴嘴指向入料口；出料（liào）口處兩個噴嘴相對形成一定角度（dù），使噴出（chū）的（de）霧水成交叉狀態，達到最佳噴霧效果，振動篩上噴頭裝在頂層篩網上方。
02經常清理預篩分（fèn）的振動篩（shāi）
物料進（jìn）入顎式破碎（suì）機前要經（jīng）過一（yī）道振動篩進行預篩分，將小（xiǎo）顆粒和粉塵物料篩（shāi）去，因此要經常清（qīng）理振（zhèn）動篩以防堵塞，並保證其篩分效（xiào）果，避免大（dà）量粉塵物料進入破（pò）碎係統而引起粉塵飛揚。
03合理選用齒板
在（zài）選擇齒板時（shí），要選擇齒數相對較多，且齒型較小的齒板，有利於提高破碎效率，降低粉塵產生。
05齒板固定要牢固可靠
顎式破碎機在作業過程（chéng）中會產生頻繁的衝（chōng）擊荷載，礦石和齒板頻繁撞擊、擠壓，很容易（yì）發生固定齒板和（hé）動（dòng）顎齒板鬆動或脫落的現象，尤其是（shì）固定齒板。齒板一旦鬆動或脫落，將嚴重降（jiàng）低破碎機的破碎效率，致使礦石長時間滯留在（zài）破碎腔內，導致礦石與齒板多次摩擦而產生大量粉塵（chén）。因此，必須使齒板固定可靠，也就從源頭降低粉塵產生。
06及時更換磨鈍的齒板
當齒（chǐ）板（bǎn）磨鈍後會加大與礦石的接觸麵積，形成較大的壓固核，並且會大量消耗破碎功率，同（tóng）時也導（dǎo）致大量粉（fěn）塵的產生。
07適當提高（gāo）出料產品的牽引速度
調節出料產品後續輸送速度不僅可（kě）使破碎機達到最佳的工作狀態，而且可（kě）以（yǐ）達到控製粉塵（chén）的效果。實踐證（zhèng）明，在保證後麵各道工序的（de）承受範圍和生產能力下，適當提高牽引速度，粉（fěn）塵二次揚起量較少。
08對物料加濕處理（lǐ）
為了使整套防塵措施始終處於一個相對穩定的狀態，以（yǐ）更好地控製總體粉塵濃度，在實（shí）際生產過程中（zhōng），對進入破碎機前的原礦進行加濕處理，能有效減少礦石在破碎過程中所（suǒ）產（chǎn）生的粉塵率（lǜ）。
