堵料現象是
製（zhì）砂機比較常見的一個問題（tí），一旦發生堵料，可能會影（yǐng）響整個生產線的進（jìn）度（dù）。以下（xià）為製砂（shā）機堵料的幾種常見情況及解決辦（bàn）法，希望能為您提供一些幫助。
1物料（liào）含水量大
如（rú）果物料的水分（fèn）過多的（de）話，可能會黏在製砂機上，有效的解決方法是，在入料口處（chù），進行預先加熱等處理。
2物料過硬或粒度過大
當物料過硬或者被破碎物料顆粒過大時，並且製砂機的力度不配合的情況下（xià），物料（liào）沒有經過破碎，緊跟著（zhe）後麵的物料就強（qiáng）行進入破碎機內部，導致內部物料排不出（chū）來（lái），就有（yǒu）可能出現堵塞現象。
3進料速度過快
進料速度（dù）與處理速（sù）度配合不好，進料快，破碎慢，出料（liào）來不及，設備易出現超負荷（hé）的工作，會引起堵料現象的發生。故在對製砂機喂料時，一定要（yào）保證喂料（liào）的均勻性和（hé）連續性，降低設備的堵料（liào）問題。
4三角帶鬆緊度（dù）不恰當
製砂機生產過程是靠三角皮帶將動力傳送給槽輪，進（jìn）而粉（fěn）碎（suì）石料的。當三角傳動帶鬆動之後就會（huì）造成打（dǎ）滑的情（qíng）況，隨著槽輪轉動而不（bú）是帶動槽輪。物料無法受到正常的（de）破碎力（lì），在破碎腔中不能被粉碎，進而發生堵料現象。
5排料口調節不當
在生產過程中，如果排（pái）出物料的（de）速度太慢或者排料口有堵塞現象，也會引（yǐn）起後續破碎（suì）完成的物料堆積在排出口和（hé）破碎腔內不能正常排（pái）出，從而導致破碎腔內部堵（dǔ）塞。
6生產（chǎn）線設備的配合問（wèn）題
比如輸送機的輸送量超過破碎能力（lì），那麽當輸送機的輸送量與（yǔ）破碎機的破碎能力不匹配，物料在沒有破碎的同時後邊的（de）物料又快速（sù）的進入破碎機內，造成破碎（suì）不及時發生（shēng）堵塞。
7人（rén）工操作不當
這是
製砂機堵料（liào）較為常見的一個原因。製砂機操作人員一定要經過係統的培訓，了解熟悉設備之後才能上崗，否則不僅會造成設備生產（chǎn）能力的低下，久（jiǔ）而久之，還會造成設備的損（sǔn）壞。
8設備自身（shēn）問題
製（zhì）砂機型號選購失（shī）誤也（yě）會造成生產過（guò）程中的堵塞（sāi），故選購時要（yào）與技術人員進（jìn）行溝通，將要破碎的物料、破（pò）碎大小等告知技術人員，選擇合適的機器型號。
此外，當前市場上破（pò）碎機的質量良莠不齊，一些小廠家因缺乏必備的（de）設計（jì）和加工工（gōng）藝（yì），導致產品使用中（zhōng）會出（chū）現各種問題。因此（cǐ），用戶在選購設備時（shí）要多加對比，選擇正規廠商的產品。
9易損件的磨損嚴重
製砂機自身易損件磨損嚴重也是造成堵料的原（yuán）因之一。因（yīn）為製砂機破碎物料主要依靠（kào）的是錘頭，同時錘頭（tóu）是易損件之（zhī）一，如（rú）果錘頭使用久了沒有及時更換，再遇到比較硬的物料時錘頭就不能完全破碎，導致大塊物料不能完全破（pò）碎，致（zhì）使物料（liào）無法及時排出，而這時又有新（xīn）的物料進入，就會發生（shēng）堵料現象（xiàng）。
10電壓過低
電壓不穩定會導致（zhì）製砂機的（de）給料不均勻、不連（lián）續，若是給料不均勻，當給料速度大於出料速度（dù）時，在破碎（suì）腔和排料（liào）口會形成堵塞（sāi），破碎的產品不能及時的排（pái）出（chū），而物料不斷的（de）加入設（shè）備中，最終使設（shè）備發生堵料現象，嚴重時造成設備不（bú）負重荷（hé）停機（jī）。
如果您在生產中遇到製砂機（jī）堵料問題，可以對照上述描述的幾種可能，逐一檢查排除，及（jí）時解決故障，降低（dī）停機帶來的損失。
