1，改變原礦的可磨（mó）度
原礦的（de）硬度、韌性、解離及結構缺陷決定磨礦（kuàng）的難易（yì）程度。可磨度小則礦石易磨，磨機襯（chèn）板和鋼球的磨（mó）損也就越小，能耗也小；反之，則相（xiàng）反。原礦性質直接影響了磨機的生產率。生產中，若遇（yù）到（dào）比較難磨的礦石或者礦石要求細磨時，可以考慮在（zài）經濟和場地條件允許的情況下，采取新的處理工藝來（lái）改變礦石的可磨度：
• 一種方法（fǎ）是在磨礦過程中添（tiān）加一定的化學藥劑來改善磨礦效果，增加（jiā）磨礦效率；
• 另一種方法是（shì）從改（gǎi）變礦石的可磨度方麵下手，例如，對礦石中（zhōng）的各礦物加熱，改變整個礦石的力學性能（néng），降低硬（yìng）度等。
2，多碎少磨（mó），降低入磨粒度
入磨粒度大，則
磨機需要對礦（kuàng）石做的功也就越大，要達到（dào）規定的（de）磨礦細度，球磨機的工作量勢（shì）必會加大（dà），隨之（zhī），能耗和電耗也會加大。要減小磨礦的給料粒度，就要求碎礦的產品粒度要小，也就是要“多碎少磨”。而且碎礦的效率要明顯高於磨礦效率（lǜ），並且碎礦的能耗較低，約為磨礦能耗的12%~25%。
3，合理的充填（tián）率（lǜ）
在球磨機轉速一定的情況下，充填率大，則鋼（gāng）球對物料的打擊（jī）次數（shù）多，研磨麵積大，磨礦作用（yòng）強，但電耗也大，且充填率過高還容易使鋼球的運動狀態發生改變，減小（xiǎo）對大顆粒物料的打擊效果。反之，充填率太小（xiǎo），磨礦作用較弱也不行。當前許（xǔ）多礦山都（dōu）將充填率定為45%~50%，嚴格來說不一定合理，因（yīn）為每個選廠的實際條件都不盡（jìn）相同，照搬他人的數據進行裝（zhuāng）球不（bú）能達（dá）到理想的磨礦效果，要依情況（kuàng）而（ér）定。
4，合理的鋼球尺（chǐ）寸和配比
由於球磨（mó）機內鋼球與礦（kuàng）石為點接觸，球徑過大，則破碎力也大，導致礦石沿貫穿力方向破碎，而不是（shì）沿結合力較弱的（de）不同礦物晶界麵破（pò）裂，破碎沒有選（xuǎn）擇性（xìng），不符合磨礦目的。另外，在（zài）鋼球充填率相同的情況下，球徑過大導致鋼（gāng）球過少，破碎概率低（dī），過粉碎現象加劇，產品粒度不均勻。鋼球過小，對礦石的破碎作用力小，磨礦效率低，因此精確的鋼球尺寸及其配（pèi）比對磨礦效率的影響十分重要。
5，精（jīng）確化補加（jiā）球
由（yóu）於生產中，鋼球與礦石的研磨作（zuò）用會引起鋼球的磨（mó）損，導致各尺寸鋼球的配比發生（shēng）變化，影響磨礦過程並造（zào）成磨礦產品的細度變化，因此（cǐ）需要合理的鋼球補加製度才能使生產穩定。
6，適當的磨礦濃度
磨礦濃度的大小影響礦漿的比重（chóng）、礦粒在鋼（gāng）球周圍的粘著程度（dù）和礦漿的流（liú）動性。
• 磨礦濃度低，礦漿流（liú）動快，物料在鋼球周（zhōu）圍的（de）黏著程（chéng）度低，使鋼球對物料的衝擊和研磨作用弱（ruò），排礦粒度不合格，磨礦效率（lǜ）得不到發揮；
• 磨礦濃度（dù）高，物料在鋼球周圍的黏（nián）著程度好，鋼球對物料的衝擊和研磨作用均較好（hǎo），但礦漿流動慢，易（yì）造成物料過粉碎，更不利於提高磨機處理量。
在生產實踐中（zhōng），常通過控製磨機的給礦量，或磨（mó）機的補給水量，或調整（zhěng）分級作用，控製分級返砂中的粒度組成和水分等辦法，來控製磨礦（kuàng）濃度。
7，優化磨（mó）礦流程
實際生產中，可以針對（duì）原礦的礦石性質，如有用（yòng）礦物的嵌布粒度、單（dān）體解離度、脈石礦物的嵌布粒度（dù）等特性優化磨礦流程。如預（yù）先拋尾、預先富集、階段磨礦，預（yù）先分級等作業來優化磨礦係統，一方麵（miàn）減少入磨量，一方麵對有用礦（kuàng）物進行及早（zǎo）回收。
8，提高分級效率
分級效率對（duì）磨礦效率的影響不言而喻。分級效率高意味（wèi）著合格粒級能夠及時（shí）高效的排出（chū），而分級效率低，則意味著合格粒級產品大部分未被排出而返回磨機再磨，易造成過磨，從而影響（xiǎng）後期（qī）的選別效果。采用兩段分級或改進（jìn）分級設備等方法可以提（tí）高分級效率。
9，適當提高分級返砂比（bǐ）
返砂比（bǐ）即
球磨機的返砂量與原礦給礦量之比，其（qí）大小直（zhí）接影響（xiǎng）磨機生產率。選廠返砂比的提高（gāo）一個途徑是增大原給礦量，另一個途徑就是降低螺旋分（fèn）級機的軸高度。但返砂比的提高也有一定限度。當增（zēng）大到一定（dìng）數值時，磨機生產（chǎn）率增（zēng）加（jiā）幅度很小，磨機全給礦量接近磨（mó）機的最大處理量，容易引起漲肚，因此返砂比不宜過大。
10，磨（mó）礦係統自動化控製
磨礦作業中的可變參數眾多，一個變動必然引起眾多因素的相繼變動，若采用人為操（cāo）作控製必（bì）然造成生產的不穩定（dìng），而磨礦作業的自動化控（kòng）製能使磨礦分級保持（chí）在穩定及適合要求的狀態，也就能提高磨礦效率。據國外報（bào）導，磨礦分級回路的自動控製可提高（gāo）生產能力2.5%~10%，處理一（yī）噸（dūn）礦石可節省電耗0.4~1.4kWh/t。
