傳（chuán）統製砂設備有錘式破碎機、反擊破碎機製砂、圓（yuán）錐（zhuī）破碎機製（zhì）砂以（yǐ）及以上破碎機（jī）組合使用的製砂工藝，但均有著產品含粉量過高、粒形差、級配不合理、成品率低、設（shè）備磨損大（dà）等（děng）缺陷。
目前市麵上常見的用來製砂的設（shè）備主要有：
錘式破碎機，VSI立軸衝（chōng）擊式製砂機，對輥式製砂機，以下是每種設備用來製砂的優缺點：
1.
錘式破碎機製砂
該設備主要由機（jī）體、破（pò）碎板、下轉子、錘頭、旋（xuán）轉驅（qū）動裝置、篩板等組（zǔ）成。
該機在工作過程物（wù）料由轉子上的錘頭進行打擊破碎，物料經如此多（duō）次的循環打擊而破碎後經篦條的縫隙排（pái）出。
優點：
（1）設備成本低
（2）由於產量大和設（shè）備結構簡單，其單位（wèi）機製砂產品電（diàn）耗低，運營成（chéng）本低。
缺點：
（1）由於該工藝（yì）隻是（shì）通過（guò）調整篦條縫隙來（lái）調整產品的粒度、顆粒級（jí）配和細度模數，調整時需更換篦條，耗時較長（zhǎng）。
（2）僅（jǐn）更換篦（bì）條對級配和細度模數調整幅度有限，產品質量的可控性不高，一般隻能生（shēng）產Ⅲ類砂（shā），因此使用此工藝（yì）的機製砂（shā）生產企業不多。
（3）成（chéng）品料中粉料多，沙（shā）子質量不好。
2、衝擊式破碎製砂機
物料由機器上部垂直落入高速旋轉的葉輪內，在高速離心力的作（zuò）用（yòng）下，與另（lìng）一部分以傘狀形式分流在葉輪四周的物料產生高速撞擊（jī）而破碎，物料在相互撞擊後，又會在葉輪和機殼之間形（xíng）成渦流並（bìng）多次的互相撞擊、摩擦而粉碎，從下部垂直排出，通過篩分設備篩（shāi）分出所要（yào）求的成品粒度。是（shì）市麵上人（rén）工製（zhì）砂和石料（liào）整形領域的設備。
優點：
（1）破碎效率高，具有細碎、粗（cū）磨功能，通過破碎物料能力強，受物料水分含（hán）量影響小，入料含水分可達8%。
（2）產品粒形優異，針片狀（zhuàng）含（hán）量極低（dī），適宜骨料整形、人工製砂及高等級（jí）公路骨料（liào）生產，可以（yǐ）用來生產Ⅰ類砂。
（3）如（rú）果為製砂樓設計，占地麵積較小。
缺點：
結構較為複雜，一般需和（hé）振動篩一起配（pèi）套使用（yòng）。由於設（shè）備較多，所以係統電耗較高，運營成本高。
3、對輥破碎（suì）機製砂
對輥式破碎製（zhì）砂機是在（zài）對輥式破碎機的基礎上發展起來的製砂裝置，通過（guò）將破（pò）碎物料經給料口（kǒu）落入兩（liǎng）輥子之間進（jìn）行擠壓破碎，成品物料自然落下。
優點：
（1）該設（shè）備結構簡單，過粉碎（suì）現象（xiàng）少，輥麵上的齒（chǐ）形、尺寸、排列可隨物料性質而改變，可對中硬和軟礦石（shí）進行中、細破碎（suì）。
（2）成品率高，通（tōng）過整形破碎後成品率幾乎100%。運轉安全平穩，減（jiǎn）少過粉碎及損耗，生產成本低（dī）。
（3）如果為異形輥，兩輥非（fēi）等圓、非齧合、非等速（sù）運轉，減少對輥（gǔn）破碎機（jī）物料（liào）堵塞現象。
缺點：
對輥（gǔn）破碎製砂（shā）機產品的（de）粒形和級配分布雖然好於錘式破碎製砂機，但是比（bǐ）立軸破碎製砂機要差，一般（bān）隻能（néng）滿足Ⅱ類砂的要求。
製砂（shā）工藝設備對比
（1）從產品質量來看，衝擊破碎製砂機好，行業中（zhōng）好的設（shè）備能達到Ⅰ類建築用砂的要（yào）求；對輥破碎機次之，能達到Ⅱ類建築用砂的要求；雙軸錘式破碎機（jī）比較（jiào）差，隻能達到Ⅲ類建築用砂的要（yào）求。
（2）從設備複雜程度、投資、能耗（hào）和運營成本來看，衝擊破碎製砂機高，對輥破碎（suì）機次之，雙軸錘式破碎機低。
（3）從環保性對比，衝擊破碎製（zhì）砂機比較好。
綜上，用戶在選購設備時要綜（zōng）合考慮投資和運營成本，注意（yì）生產的機製砂品質能否滿足下（xià）遊要求，力爭以最小的投入獲（huò）得最大的產出。
