鐵礦石在破碎過程中，由於物料堅硬，大塊（kuài）率高，導致
雙輥破碎機在（zài）破碎中易斷齒，內圈輥子軸承易斷裂等問題。下列分析（xī）一下雙輥破（pò）碎機齒冠斷裂的具（jù）體原因和解決（jué）措施：
(1)齒冠易斷：齒冠相當於
雙（shuāng）輥破碎機的牙齒（chǐ），故稱為齒冠，安裝在破碎輥筒的齒（chǐ）輪頂部。齒冠易斷的原因有以下兩個：
①齒輥螺栓是一種高強度調質螺栓，但螺母與齒輥接觸麵的磨損（sǔn）對齒（chǐ）冠螺栓的鬆動起（qǐ）著非常重（chóng）要的作（zuò）用。工作時間一長，受到各個方向壓力的影（yǐng）響，不可避免地會（huì）出現接頭鬆動和扭矩。當每個嵌件（jiàn）鬆動並受到衝擊（jī）時，冠狀（zhuàng）螺栓將會斷裂。將扭轉應力施加到齒冠部兩腳的根（gēn）部，以測試其承載能力。如果發現不及時的（de）話，齒冠很容易被（bèi）損壞或（huò）折（shé）斷。
②齒冠在大礦石落料時的作用力，背（bèi）部易產生（shēng）疲勞而（ér）斷裂。應使用長方體齒冠，就像在弓形齒冠（guàn）兩側增加兩塊鋼板一樣，不僅提高了（le）齒冠（guàn）的強度（dù），還控製了齒冠的左（zuǒ）右擺動。而且在氣缸頂部（bù）也不（bú）需要進行（háng）切屑加工。與弓形（xíng）齒冠（guàn）相比，製作簡單、成本低（dī）、使（shǐ）用壽命長。
(2)齒冠不耐磨
齒冠不（bú）僅磨損（sǔn），結構複雜，淬火程度不應過高，實踐中不應超過250 HRB。否則，淬火硬度過低，容易脆斷。否則，強度和耐磨性不能得（dé）到（dào）保證。為了延長（zhǎng）雙輥破碎機的壽命，采（cǎi）取方法：被稱為“齒尖”的小型耐磨合金（jīn）鑄（zhù）件，安裝在特定（dìng）位置後，將齒冠直（zhí）接焊接到齒冠上，然後用耐磨（mó）電極將保護層焊接到齒冠上。每天以這種方式維護雙輥破（pò）碎機需要3 ~ 5個小時，焊接工作幾乎每天都在進行。
(3) 齒（chǐ）環斷裂
齒（chǐ）環也（yě）是雙齒輥破碎機的重要（yào）軸承部（bù）件（jiàn）。在生產過程（chéng）中，礦場上中的大塊礦與特大型礦的比例過高，被齒輪座切斷。拆（chāi）卸和檢查整機時，工作量大，零件加工周期長，嚴重（chóng）影響正常生產。複合（hé）齒冠安裝後受損齒冠的現場修複，複（fù）合齒冠磨損後，將耐磨合金鋼鑄（zhù）件焊接到複合齒冠的磨損部位。該方法簡單（dān）實用，可大大節省維護時間和（hé）成本。
(4)主軸承內圈容易斷裂
主（zhǔ）軸承內圈容易斷（duàn）裂的主要原因是大塊礦石破（pò）碎時產生較大的軸向力，徑向輥子軸承使用壽命短，徑向輥子軸承受到軸向力的限製。增加軸向推力裝置，推力裝置克服了斷裂輥子的軸向運（yùn）動，保護軸承不受軸向力，延長了軸承的使用（yòng）壽命。同時，防止了齒冠與錘齒的碰（pèng）撞，破碎輥的（de）端蓋螺栓（shuān）和齒輪聯軸器的連接螺栓不被衝（chōng）斷。
