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長石礦物除了作為（wéi）工業原料外（wài）（約占總用量的50-60%），在陶瓷工業中的用量占30%，其餘用於化工、磨料磨具、玻璃（lí）纖維、電焊條等（děng）其它行業。長石（shí）經過磨粉機粉磨後，可以用在很多方麵。所用磨粉機不同，長石粉達到的細度不等，用（yòng）在的（de）方麵也不同。
（1）玻璃熔劑：長石是玻璃混合料（liào）的主要成份之一。長石含Al2O3高，鐵質含量低，且比氧化鋁易熔，不但熔融溫度和增（zēng）加堿（jiǎn）含量，以減少堿的用量。此外長石熔融後變成玻璃的過程比較緩慢，結晶能力小，可以防止在玻璃形成過程中析出晶體而破壞製品。長石還可以用來調節玻（bō）璃的粘性（xìng）。一般各種玻璃混合料用鉀長石或鈉長（zhǎng）石。
（2）陶瓷坯體配料：在燒成前長石能起瘠性原料（liào）的作用，減少坯體的幹燥收縮和變形，改善幹燥性（xìng）能，縮短（duǎn）幹燥時間。在燒成時（shí）可作為熔劑降（jiàng）低燒成溫（wēn）度，促使石英和高嶺（lǐng）土熔融，並在液相中互相擴散滲透而加速莫來石的形成（chéng）。熔融中生（shēng）成的長石（shí）玻璃體充填於坯（pī）體的莫來（lái）石晶粒之間，使坯體致（zhì）密而減少空隙，從而提高其機械強（qiáng）度和介（jiè）電性能。此外長石玻璃的（de）生成還能提高坯體的透光性（xìng）。長石在（zài）陶瓷坯體中的摻入量隨原料不同、產品（pǐn）的要求（qiú）不同而異。
（3）陶瓷釉料：陶瓷釉料主要由長石、石（shí）英和粘土原料（liào）配成，其中長石含量可達10-35%。在陶（táo）瓷工業中（zhōng）（坯料和釉料）主要是用鉀長石。
（4）搪瓷原料：主要用長石和其它礦（kuàng）物原料摻配成法琅。長石（shí）的摻入量通常為20-30%。
（5）其它：鉀長石可作（zuò）為提取（qǔ）鉀肥的原料
堿（jiǎn）長石具有熔點不高、熔融時間長以及（jí）熔融液粘度高、高溫下熔化形成的玻璃態物質有透明度（dù）的特點（diǎn）,堿長石作為平板玻璃及各種玻璃製品的原料,可降低玻璃熔化溫度,節約純堿（jiǎn）,它又是生產各種陶瓷（cí）、搪瓷、電瓷的坯料和釉料的主要原料。近年來,隨著（zhe）彩色玻殼和電瓷工（gōng）業的發展,對高純低鐵堿長石的需求量不斷增加,受資源限（xiàn）製,堿長石呈供不應求趨勢。我國的（de）堿（jiǎn）長石資源豐富,但大多數礦石須需除鐵方能滿足工業生（shēng）產的質量要（yào）求,因此長石的選礦除鐵（tiě）工藝正在受到企業的（de）重視。
目前國（guó）內外堿長石選礦工藝主要（yào）有以下幾種:
(1) 偉晶岩產（chǎn）出的優質堿長石:手選→破碎→水（shuǐ）碾→分級（jí）→成品
(2) 風（fēng）化花崗岩中的（de）堿長石:破碎-磨礦-分級-浮選（除鐵、雲母、石英）
壓濾→幹燥→成品
(3) 細（xì）晶岩中的堿長石（shí）:破碎→磨礦→篩分→磁選→壓濾→幹燥→成品
(4) 我公司推薦（jiàn）的（de）工藝（yì）流程:錘式破碎→擺（bǎi）式粉磨→磁選→成（chéng）品（pǐn）
多年來,鄉鎮企（qǐ）業一直采用一種生產工藝流（liú）程。近年來（lái）長石越來越少,產品價格也不斷提高,由於該流程中沒有除鐵工藝,生產的產品不能滿足陶瓷、彩色玻殼（ké）廠要求,生產工藝落後,產品質量（liàng）不高及經濟效益下降使鄉鎮企業被迫停產,公司根據鄉鎮企業的這（zhè）種（zhǒng）狀況對該工藝進行了技術改造。第二種工藝生產的堿長石雖然能滿足陶瓷（cí）及彩色玻殼廠的產品質（zhì）量要求,但因其選礦成本（běn）高,對環境有汙染,因此該工藝不能采用。第三種工藝流程因（yīn）濕法生產,能達到高檔陶瓷及彩（cǎi）色玻殼（ké）的質量要求,工藝流程複雜,需壓濾、幹燥設備,生產成本仍然高（gāo）,故也（yě）不能采用。根據該礦礦石性質,我們（men）指定（dìng）第四種工藝流（liú）程:錘式破碎→擺式磨（mó）粉→磁（cí）選工藝流程,該工藝流程幹法生產適（shì）用於鄉鎮企（qǐ）業。
做玻璃陶瓷行業（yè），很多客戶要求80—300目，上海榴莲视频下载礦機生產的ZYM三環微粉磨（mó）、YGM高壓懸輥磨、VGM磨粉機、球磨機其產品細度從30目到2500目可調。
